קיימים שני עקרונות מקובלים בדרך כלל:
"עיבוד חם" כרוך בהקרנת פני השטח של החומר המעובד באמצעות - אנרגיה - קרן לייזר צפיפות (זרם אנרגיה מרוכז). פני השטח סופגים את אנרגיית הלייזר, ומייצר תהליך עירור תרמי באזור המוקרן, וגורם למשטח (או ציפוי) להתחמם, מה שמוביל לתופעות כמו עיוות, התכה, אבלציה ואידוי.
"עיבוד קר" כרוך בשימוש בפוטונים גבוהים מאוד- אנרגיה (אולטרה סגול), שיכולים לשבור קשרים כימיים בתוך החומר (במיוחד חומרים אורגניים) או המדיום שמסביב, ולגרום לנזק תרמי שאינו {}}}. עיבוד קר זה משמעותי במיוחד בסימון לייזר מכיוון שהוא אינו אבלציה תרמית, אלא תהליך אבלציה קר השובר קשרים כימיים ללא תופעות הלוואי של "נזק תרמי". כתוצאה מכך, הוא אינו מחמם או מעוות את השכבות הבסיסיות או את האזורים הסובבים את המשטח המעובד. לדוגמה, בתעשיית האלקטרוניקה, לייזרי Excimer משמשים להפקיד סרטים דקים של חומרים כימיים על מצעים, ויוצרים חריצים צרים במצעי מוליכים למחצה. השוואה בין שיטות סימון שונות
בהשוואה לסימון דיו, סימון לייזר וחריטה מציעים יתרונות ב: מגוון רחב של יישומים, המאפשרים סימני איכות קבועים, גבוהים - על מגוון רחב של חומרים (מתכת, זכוכית, קרמיקה, פלסטיק, עור וכו '). זה גם מבטל כוחות פני השטח, אינו גורם לעיוות מכני ואינו מאשט את פני השטח.
יישומים
זה יכול לחרוט מגוון של חומרים מתכתיים שאינם -. הוא משמש בתעשיות כמו אביזרי בגדים, אריזות תרופות, אריזות אלכוהול, קרמיקה אדריכלית, אריזת משקאות, חיתוך בד, מוצרי גומי, לוחיות שנת, מתנות מלאכה, רכיבים אלקטרוניים ועור.
1. הוא יכול לחרוט מתכת ומגוון חומרים מתכתיים שאינם -. זה מתאים במיוחד לעיבוד מוצרים הדורשים פירוט עדין ודיוק גבוה.
2. מגנזיום ואבץ), מתכות וסגסוגות נדירות (זהב, כסף וטיטניום), תחמוצות מתכת (כל תחמוצות המתכת מקובלות), טיפולי פני שטח מיוחדים (זרחן, אלומיניום אנודיזציה ואלקטרופילציה), חומרי ABS (לליכוזים חשמליים ומוצרי חרוזים), מחוזות אפיזציה).
